41660全球赢家的信心

  强化精益管理

，深度挖潜提质
。近年来
，集团旗下各企业不断深入探索实践精益管理理念，将“提质增效、节约资源”作为核心战略之一。从生产线的革新到管理流程的精进

，无论是每一滴水的节约，还是每一分成本的削减，都生动诠释了集团“提质从点滴做起，增效从细节着手”的降本增效理念，同时也标志着企业向更高效率、更绿色可持续的生产模式迈进的坚实步伐。

  接下来
，让我们一起走近恒信高科，看他们如何实践精益求卓越，提质增效共发展
。

  回顾2024年
，恒信高科为了深入推进全价值链精益改善计划
，提出了全方位、全过程、全覆盖地推行精益管理的总体要求

，始终将提升运营效能与服务质量视为己任，不断探索实践精益管理的创新途径，将精益理念融入企业发展的每一个环节
。这一年，恒信高科共举办了5场大型TPM精益观摩培训活动
，实施了9项设备改造计划，开展了9个QC课题研究，贡献了300余个金点子和60多项改善提案。

全员参与 自主保全

  恒信高科秉承着“设备的使用者也是维护者”的理念，全面推行TPM活动和自主保全活动

，要求各部门深刻领会精益管理内涵，严格按照计划开展活动
，实现“四全要求”。

  各分厂、车间
、工段积极响应，纷纷开展自主保全活动，员工以高度的责任心投入到设备的日常清扫保养中，对清扫过程中发现的“两源”问题
，采用鱼骨图分析法探究具体原因，实施解决方案。在原水反渗透增压泵现场，恒信高科组织进行了“泵设备振动值大”问题的检修作业演练，多部门协同作业，按照标准化流程及时有效解决了问题
。

    不仅如此，为巩固员工的设备操作技能，恒信高科创新性地运用OPL单点课程进行现场教学，清晰地展示出每一个操作细节，确保员工能够达到“四懂三会”的标准。除此之外，恒信高科还开展了“岗前三分钟”活动
，要求员工在作业前检查工作环境是否安全，设备是否正常运行
，个人防护装备是否佩戴妥当，强化了员工的安全防范意识
。这些TPM和自主保全活动的举办
，有效提升了现场设备的管理维护水平，提高了员工的精益意识，为企业实现全面精益管理奠定了坚实基础。

专题研究  析因施策

  恒信高科高度重视QC课题的研究工作，各分厂通过深入剖析生产过程中出现的技术难题，挖掘潜在改进点，最终做到精准施策
。2024年涌现了多个优秀课题研究，在年度最终评审中，电仪分厂的“全厂用电单价优化研究”获评一等奖，机焦车间的“降低焦炉炼焦耗热量研究”获评二等奖，备煤车间的“提高配煤准确率研究”获评三等奖
。

  电仪分厂QC课题小组通过实施临时电力负荷调整
、科学规划设备运行时段等措施，将功率因数维持在了最佳水平，使高峰时段用电量降低了17%
。机焦车间小组根据课题研究内容制定了详细计划，对加热设备的性能、员工操作的方法等内容进行调查，总结了其中存在的问题，据此制定了多项改善对策并实施，最终成功降低了焦炉炼焦耗热量，进而减少了焦炉运行成本。另外
，备煤车间小组多次在现场调查，收集数据进行系统分析
，总结原因

，然后采取各项具有针对性的措施予以改善。经过努力，他们成功将配煤下料稳定性合格率提升至99%以上，为生产稳定提供了有力保障。
  不仅如此，恒信高科还积极开展了“提高焦炭（末）检测准确率”“降低鼓风机后煤气含萘”“合理优化水处理系统”等多个课题研究
，在一定程度上优化了现有的生产流程，提升了生产效率。

持续改进  提质增效

  面对生产流程中出现的各种挑战，恒信高科展现出了积极的应对态度与高效的问题解决能力。首先
，车间风机运行较不稳定
，他们迅速行动
，为风机增设了测振测温仪，实现了数据实时传输和监控，从而确保了风机平稳运行，减少了对生产的影响。在焦炉地下室，恒信高科创新引入了搭载多种传感器，集各类监测、识别及数据分析功能于一体的智能机器人进行巡检
，在解放人力、降低成本的同时，有效提升了生产安全性

、工艺稳定性，并实现了管理数据化。

  此外，恒信高科还新增了炉门修理站设备，对升降封烟平台的操作过程进行精确控制，显著提升了封堵速度以及作业安全性
。针对圆顶阀的密封问题，他们也进行了改造升级，通过改进密封方式
，保障了输灰系统地稳定运行
。
  在生产过程中，粉碎机锤头较易破损

，员工发现这一问题后，积极寻求改进方案

，将分体式锤头改为一体式结构
，有效提升了锤头的耐用性
，减少了更换次数，节约了成本
。他们还在粉碎机前后轴安装了测振测温装置，实时监测数据
，并可进行追溯

，为设备运行情况分析和巡检工作提供了有力保障。

  除了上述改善措施外

，为了解决溜槽璧挂壁煤的问题，恒信高科还在溜槽璧加装了振动电机，该电机能够分段振动，根据煤量灵活调整振动间隔和时间，从而有效避免了挂壁煤对生产的干扰
。在控制下料方面
，恒信高科将空气炮控制开关移至中控室
，实现了远程控制设备
，使员工在发现问题时能够迅速响应，及时解决。此外
，他们还改进了圆盘下料槽
，增加了设备密闭性，并定期进行皮带校称，有效减少了称重误差对配煤的影响，提高了配比的准确度。
  在减少炼焦热量损耗、控制干熄焦烧损比率
、降低吨水处理药剂消耗量

、优化吨焦产汽效率、提升筛焦楼发焦率和捣固堆的密度等方面，恒信高科也做出了很多努力
。这些改善措施的实施，不仅促使整体生产流程得到了进一步优化，还提升了公司的生产效能，实现了资源有效利用。恒信高科全年共节省中压蒸汽超5000吨，药剂10余吨
，节约资金2000余万元
，在降本增效上取得了显著成果。

  从技改研发到生产一线，从设备维护到质量管控
，每一个细节都凝聚着恒信高科对精益管理的执着追求。大家携手同行，从不轻言放弃
，在困难中进步，在挑战中成长。正是凭借这份矢志不渝的坚持，让恒信高科在精益管理的道路上越走越远，越走越稳。未来，恒信高科将继续保持初心
，砥砺前行
，为集团发展贡献更大力量

！